Comment l’entreprise SEM SUHNER réduit son impact environnemental

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Comment l’entreprise SEM SUHNER réduit son impact environnemental

SEM SUHNER : une entreprise de bobinages électriques soucieuse de l’environnement

Dominic et Michel White
Entreprise familiale | SEM SUHNER | SetInUp

Souvenez-vous durant la première phase du confinement de mars à mai 2020, la qualité de l’air mondiale était à son apogée. Les transports étaient limités, mais l’activité considérablement ralentie.

Chacun a donc pris conscience de la pollution qu’il génère au quotidien. Pourtant depuis plusieurs années une entreprise alsacienne SEM SUHNER, spécialisée dans la fabrication de transformateurs spécifiques en série, s’investit pour réduire son impact environnemental.

 

MOINS DE KILOMÈTRES POUR LES EMPLOYÉS

Tout d’abord, ses employés résident tous à proximité de l’entreprise dans la vallée de Schirmeck. Fidèles et stables, les collaborateurs ont en moyenne 5 kilomètres à faire pour se rendre sur leur lieu de travail. Son équipe production, basée à Schirmeck est autonome et rigoureuse. C’est pourquoi, la partie administrative a été déplacée à Obernai pour se rapprocher du lieu de vie des collaborateurs.

 

 

La proximité prime

Ainsi, depuis septembre 2020, 6 d’entre eux n’ont d’ailleurs plus qu’entre 2 et 5 kilomètres pour venir travailler. « Nous sommes conscients que ces critères apportent une meilleure qualité de vie à nos salariés. Nous souhaitons leur faciliter le quotidien et leur apporter un cadre de travail calme et apaisant. Nous l’avons déjà expérimenté, ce sont des critères qui rendent les salariés heureux et investis dans leurs tâches. Ils nous en sont reconnaissants et tous les matins nous savons que nous avons fait le bon choix ! Un salarié heureux est un salarié qui décuple ses compétences » confie Dominic WHITE, co-gérant de l’entreprise SEM SUHNER.


DES OUTILS POUR FACILITER LE TRAVAIL À DISTANCE

Tous sites confondus, l’entreprise SEM SUHNER embauche plus de 70 de personnes en Europe. En 5 années, elle a augmenté son chiffre d’affaires de près de 30% (soit une moyenne de 5% par an).


Un nouvel « employé » sur le site de fabrication

En 2018, pour lutter contre la pollution environnementale, tout en gardant le lien avec les collaborateurs en Roumanie, ses dirigeants se sont équipés du robot télé-présence BEAM. Celui-ci, commandé à distance, circule librement dans les bureaux et en production, permettant ainsi à Michel et Dominic WHITE, gérants de l’entreprise SEM SUHNER, de rester en contact et d’accompagner ses collaborateurs roumains.
Cet investissement de 15 000€ HT pour cette entreprise alsacienne, est depuis largement amorti d’après Michel WHITE. Ce robot réduit l’empreinte carbone annuelle de 83% et permet ainsi d’être à deux endroits en même temps.


Un logiciel ERP développé par le groupe familial

« Grâce à un logiciel de gestion d’entreprise (ALIX), nous pouvons travailler à distance en simultané, sur différents sites (3 en l’occurrence). Toutes les informations sont transmises de manière informatique et automatique, de l’édition d’un devis à Obernai à la mise en production en Roumanie. C’est un gain de temps considérable et une organisation optimisée. Tous les collaborateurs sont informés des nouvelles commandes en temps réel et chacun est autonome » argumente Michel WHITE.


DES CHOIX PLUS ECOLOGIQUES

SEM SUHNER est une entreprise alsacienne et acteur français important dans la fabrication de transformateurs spécifiques. Le siège est basé à Schirmeck depuis plus de 55 ans, l’administration à Obernai et l’usine de fabrication en Roumanie. Lorsque c’est possible, elle favorise les fournisseurs européens pour l’achat de ses composants ou des produits issus de pays européens (France, Allemagne, Italie, Espagne, Portugal).


Des investissements réfléchis

Cette année, l’entreprise SEM SUHNER a d’ailleurs remplacé un robot de soudure et a investi dans 2 automates de bobinage pour une somme respective de 180 000€ HT et 100 000€ HT. Des innovations derniers cris qui lui permettent de gagner en rapidité, en précision et en simplicité. Un choix également stratégique, puisqu’il permet de répondre à la demande croissante de produits spécifiques fabriqués en série avec une consommation énergétique plus faible et une réduction des déchets.

 

 

 

 


D’ici 2025, le fabricant de transformateurs spécifiques a pour objectif de remplacer une grande partie de son parc machine.

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